在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中石膏粒度小，级配差：颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，则熟石膏与水接触的面积大，形成饱和溶液也就快，但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量(D型半水石膏为O.7-0.85)。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。

　　 另外，由于脱硫石膏的粒度较小，平均粒径相对集中，主要在40.609m，因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。

　　 含水量较大：脱硫石膏游离水含量一般为10%.15%，远远高于天然石膏，使得运输和储存困难。

　　 由于大部分脱硫采用的是湿法，所以不可避免的含有很大的水分，这给脱硫石膏的生产带来很大的影响，比如：烘干需要很大的能耗，再者就是需要一定的场所进行堆放和预干燥，由于脱硫石膏粉比较细，在堆放的过程中，由于风的缘故会带来粉尘污染;在皮带运送过程中，石膏粉会粘附在皮带和辊子上，给正常运转带来很大的困难，需要经常进行清理，造成不能连续生产。作为生产石膏建材用的原料，一般要求脱硫石膏自由水含量小于10%，但仍高于天然建筑石膏。